สาเหตุใดถึงฉีดพลาสติกได้ไม่เต็ม (Short Shot)?

ฉีดพลาสติกไม่เต็ม (Short Shot) เกิดขึ้นเพราะอะไร?

ข้อบกพร่องแรกที่พบมากในกระบวนการฉีดขึ้นรูปคือ
ชิ้นงานฉีดไม่เต็มแม่พิมพ์  ซึ่งจะพบทุกครั้งในการฉีดครั้งแรกของการฉีดขึ้นรูป
แม้การปรับตั้งปริมาตรการฉีดหรือ ระยะการฉีด (Shot size) ได้กำหนดไว้แล้วก็ตาม หากแต่ปัญหาการฉีดไม่เต็มยังคงเกิดขึ้นได้อีก ทั้งที่ได้ทําการตั้งปริมาตรการฉีดและอุณหภูมิที่เหมาะสมแล้ว 

สาเหตุดังกล่าวเกิดจาก ปริมาณพลาสติกน้อยไป
หรือพลาสติกแข็งตัวก่อนการฉีดเต็มทำให้ฉีดไม่เข้า หรือมีโพรงอากาศภายใน
ซึ่งเป็นผลมาจากปัจจัยหลายอย่างเช่นอุณหภูมิของแม่พิมพ์ยังไม่ได้ค่าที่ทำงาน ทำให้พลาสติกที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เกิดการแข็งตัวก่อนที่จะเต็มแม่พิมพ์
หรือเกิดจากอุณหภูมิของพลาสติกภายในกระบอกยังไม่คงที่  เมื่อพบการฉีดไม่เต็มแม่พิพม์ แนวทางการแก้ไขปัญหาสามารถทําได้ โดย

การปรับตั้งค่าที่เครื่องฉีดพลาสติก

1. เพิ่มปริมาณเนื้อพลาสติก
2. เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวของพลาสติก (Injection temperature) ทำให้พลาสติกแข็งตัวช้าลงสามารถไหลเข้าแม่พิมพ์ได้สะดวกและมากขึ้น
3. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ฉีด (Mold temperature) เพื่อทำให้การเย็นตัวของพลาสติกช้าลงพลาสติกสามารถไหลเข้าแม่พิมพ์ได้มากขึ้น
4. เพิ่มความดันในการฉีด (Injection pressure) เพื่อเพิ่มแรงในการฉีดพลาสติกให้เข้าในแม่พิมพ์มากขึ้น
5. เพิ่มความเร็วในการฉีด (Injection speed) ทำให้พลาสติกไหลเข้าแม่พิมพ์ได้เร็วขึ้น
6. เพิ่มความดันต้านการหมุนถอยหลังกลับของสกรู (Back pressure) ทำให้เนื้อพลาสติกหนาแน่นมากขึ้น
7. ตรวจสอบการสึกของแหวนกันไหลย้อนกลับ (Non-return valve)

การปรับแก้ที่แม่พิมพ์

1. เพิ่มขนาดและ/หรือลดความยาวของ ช่องทางวิ่ง (Runner)
2. เพิ่มตําแหน่ง และขนาดของช่องทางเข้า (Gate)
3. ปรับขนาดความหนา ของชิ้นงาน (Wall thickness) ให้มีความหนา เพิ่มมากขึ้น
4. ตรวจสอบขนาดและตําแหน่งของช่อง ระบายอากาศ (Venting) ว่าเพียงพอหรือไม่

‍

หากคุณชอบบทความที่เราเขียนขึ้นเพื่อคุณ อย่าลืมติดตามเราได้ง่ายๆ เพียงใส่อีเมลล์ แล้วกดติดตาม subscribe เลย!